L’introduzione della nuova isola produttiva di co-stampaggio automatizzata nel plant produttivo di SLIM ha richiesto l’implementazione del Manufacturing Execution System (MES). Con questo termine si indica un sistema informatizzato che ha l’obiettivo di gestire e controllare in modo integrato ed efficiente l’intero processo produttivo dell’azienda.
Per SLIM è un passo avanti verso la cosiddetta Industria 4.0, che si basa sull’utilizzo di una combinazione di tecnologie predisposte per favorire una produzione automatizzata, programmata e interconnessa. Si tratta di un rinnovamento dei processi e dei sistemi, mirato a migliorare a 360° il livello di servizio offerto ai nostri clienti. Scopriamo insieme perché.
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Riduzione del tempo di ciclo: i benefici
Il Manufacturing Execution System rileva e utilizza i dati real-time per ottimizzare le varie attività legate al reparto di stampaggio e al ciclo produttivo. Questi dati accurati permettono di distribuire informazioni precise ai vari macchinari della produzione e monitorare in tempo reale le attività, andando ad agevolare le operazioni quotidiane. Il vantaggio primario consiste nella riduzione del tempo di ciclo. Grazie alla rapidità di reazione dei macchinari interconnessi e a una maggiore attenzione nella riduzione di attività senza valore aggiunto, i processi vengono svolti efficientemente e con un notevole risparmio di tempo. I benefici che ne derivano riguardano: l’ottimizzazione della produzione e una riduzione del tempo ciclo per realizzazione del supporto faston.
Ottimizzazione della produzione
Parallelamente all’installazione dell’isola di co-stampaggio automatizzata, con l’implementazione del MES, sono state messe in linea le precedenti presse presenti nel nostro plant. Questi sette macchinari, dopo essere stati interfacciati tramite schede elettroniche e specifici protocolli, sono ora in grado di veicolare una serie di dati al sistema informatizzato. Il software permette di controllare l’avanzamento delle fasi di produzione, la gestione delle risorse di produzione, lo stato di ciascuna macchina e la tracciabilità del prodotto. L’ingegnere addetto al MES riesce in questo modo ad avere una panoramica di tutte le attività svolte e da realizzare. Questo gli permette di fare delle considerazioni in termini di organizzazione degli ordini di stampaggio e produzione di lotti minimi e multipli, in un’ottica di ottimizzazione della produzione non solo giornaliera e settimanale, ma a lungo termine.
Riduzione tempo ciclo per realizzazione del supporto faston
Un altro beneficio della produzione automatizzata e interconnessa è la riduzione del tempo di ciclo di produzione del componente supporto faston 6,3x0,8 mm. La sapiente gestione del software da parte dell’operatore che stabilisce la successione degli ordini di stampaggio, azionando gli specifici programmi richiesti in base a materiale plastico e colore, fa si che diminuisca il tempo di fermo macchina portando la procedura al massimo dell’efficienza. Attualmente il tempo di ciclo è stato ridotto del 15% in termini di secondi. Si attesta inoltre un incremento della produzione giornaliera di oltre il 30% grazie alla costanza di lavoro della macchina.
Pianificazione del carico di reparto
Il MES aiuta nella gestione, ad essere più attenti non solo ai processi, ma anche ai costi.
Controllo e gestione informatizzata del reparto
Il continuo scambio di informazioni, tra la pressa e il sistema, dal lancio dell’ordine al prodotto finito fornisce una serie di dati ai nostri operatori che a lungo andare saranno in grado di avere uno storico dati. Questo gli consentirà di capire come migliorare ulteriormente l’intera filiera produttiva. Il controllo e la gestione informatizzata del reparto di stampaggio e produzione aiutano quindi nella visione del periodo, delle commesse da produrre e a ricalcolare i tempi da capo se c’è un mutamento.
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